World of Concrete (WOC) – feira mundial da indústria do concreto – teve um novo protagonista em 2017: a alvenaria, com destaque para blocos e paredes de concreto. Realizada anualmente em Las Vegas-EUA, a WOC destacou os sistemas que utilizam elementos em concreto por causa do aumento da demanda nos Estados Unidos, principalmente no setor habitacional. “Pelo interesse que vimos na feira deste ano, saímos convictos de que a alvenaria com elementos de concreto será a protagonista em 2017. O mercado está interessado e também houve muita procura pelas sessões técnicas sobre o tema”, comentou Jackie James, diretor do World of Concrete.

Além da exposição, construtores que trabalham com alvenaria de blocos de concreto participaram da tradicional competição Masonry Madness

Além da exposição, construtores que trabalham com alvenaria de blocos de concreto participaram da tradicional competição Masonry Madness

Dentro da WOC, a NCMA (National Concrete Masonry Association [Associação Nacional da Alvenaria de Concreto]) participou de um evento paralelo, chamado World of Masonry (Mundo da Alvenaria), que ocupou uma área de 12 mil m² na feira. O espaço reuniu de tecnologias a cursos de treinamento. “Mostramos que a alvenaria de concreto é um dos produtos mais versáteis da construção, pois permite aplicações variadas, além de ser uma estrutura duradoura. Outra vantagem é que unidades de alvenaria podem ser fabricadas em diferentes tamanhos, formas, cores e texturas”, afirmou o presidente da NCMA, Robert D. Thomas.

Dentro do espaço o Mundo da Alvenaria, a NCMA concentrou em quatro temas as vantagens do uso da alvenaria em construções residenciais. A primeira delas, sustentabilidade. “Como a alvenaria de concreto dura mais tempo, e é mais resistente, as manutenções são mais espaçadas, se comparadas com as manutenções do sistema Wood frame. Além disso, a alvenaria de concreto pode ser reciclada para outros projetos, transformando-se em novos materiais de alvenaria ou agregados. A exigência de equipamentos menos especializados também ajuda a reduzir o impacto sobre o meio ambiente”, revela Robert D. Thomas.

Números em crescimento
Outra vantagem destacada pela NCMA é a logística da alvenaria comparativamente a outros sistemas construtivos. “Em média, materiais de alvenaria de concreto requerem a metade das viagens para o canteiro de obras que outros modelos”, completa o presidente da associação, que destaca ainda a flexibilidade do material. “É possível construir quase tudo com concreto”, ressalta, destacando também a resistência do concreto diante de riscos de incêndio, insetos e pragas que agridem outros materiais de construção – principalmente a madeira -, além de fenômenos como tremores de terra, tornados e furacões. “O rol de benefícios do concreto é muito maior”, finaliza.

Dados apresentados no World of Concrete 2017, que aconteceu de 16 a 20 de janeiro, revelam que no ano passado houve crescimento de 38% no volume de casas construídas em alvenaria de concreto nos Estados Unidos, em comparação a 2015. A NCMA registrou ainda aumento de 12% no número de associados. Dentro do WOC, os cursos voltados para a alvenaria estiveram com lotação máxima nos três dias em que foram realizados, assim como a tradicional competição entre pedreiros, a Masonry Madness, em que vence aquele que ergue paredes com blocos de concreto em menor tempo.

Entrevistados
– Robert D. Thomas, presidente da NCMA (National Concrete Masonry Association [Associação Nacional da Alvenaria de Concreto]) (via assessoria de comunicação)
– Jackie James, diretor do World of Concrete (via assessoria de comunicação)

Contatos
info@ncma.org
rthomas@ncma.org
contactus@worldofconcrete.com

Crédito Foto: Divulgação/MCAA

Jornalista responsável: Altair Santos MTB 2330

Fonte: http://www.cimentoitambe.com.br/alvenaria-world-of-concrete-2017/?utm_source=newsmassacinzenta&utm_medium=email_fevereiro&utm_campaign=alvenaria-world-of-concrete&utm_term=destaque4&utm_content=semana1

 

O Pavimento permeável, ou piso drenante, vem sendo cada vez mais empregado como auxiliar poderoso na prevenção de enchentes na maioria das cidades brasileiras, problema que, entre outras questões, é favorecido pela crescente impermeabilização de ruas e áreas pavimentadas como calçadas, praças, parques e estacionamentos, entre outros.

No mundo todo, o pavimento permeável esta ligado à legislação municipal. As empresas trabalham com manuais de melhores praticas, que ensinam como fazer.

A execução do pavimento permeável é muito semelhante à do pavimento intertravado convencional. É imprescindível, porém e como em qualquer obra que o responsável utilize os materiais corretos e siga o especificado no projeto.

O pavimento permeável despertou muita atenção, desde a sua entrada no mercado brasileiro, com a experiência pioneira desenvolvida em 2006 de forma extremamente rápida (15 dias) pelo Arquiteto Benedito Abbud, em parceria com o Jockey Club de São Paulo onde foi realizada a edição da Casa Cor São Paulo daquele ano. De lá para cá, o sistema construtivo evoluiu bastante, tecnicamente, em qualidade e na diversidade de opções disponíveis ao mercado brasileiro.

Há um consenso entre os diversos profissionais e empresas que atuam no segmento de pisos intertravados de concreto que o pavimento permeável tende a expandir, devido as suas inegáveis vantagens técnico econômicas e ambientais.

fonte: Revista Prisma  www.revistaprisma.com.br

Foto: Pavimento Permeável com juntas alargadas;

Fabricação: Kerber Pré-Moldados Ltda. www.kerberpremoldados.com.br

Execução: KPM Cosntruções www.kpmconstucoes.com.br

 

 

 

Estruturas Kerber Pré-Moldados

25 de janeiro de 2017

As estruturas Kerber Pré-Moldados são fabricadas com as melhores matérias primas e produzidas sob alto controle tecnológico do concreto;

Entre as vantagens das estruturas pré-fabricadas está a velocidade com que a obra é finalizada desde de o inicio das fundações até o acabamento;

Projetos bem detalhados e planejamento eficiente trazem reduções nos custos da obra pré-moldada;

Na Kerber Pré-Moldados a Automatização na produção do concreto e Laboratório moderno trazem maior qualidade das peças produzidas, formas metálicas modernas, com encaixes perfeitos e maior segurança;

Limpeza e economia na obra, por não gerar entulhos as estruturas da Kerber Pré-Moldados e não utilizar madeira na execução as obras com estruturas pré-fabricadas são limpas e organizadas;

São ecologicamente corretas pois são produzidas em formas metálicas onde não se utiliza madeira no processo;

Equipamentos modernos e pessoal treinado, garantem rapidez e segurança na montagem, das estruturas;

Projetos personalizados e de alta qualidade;

Acesse :

www.kerberpremoldados.com.br

 

Os Blocos de concreto para alvenaria possuem inúmeras vantagens, seguem as 10 principais!

  1. Os blocos de concreto são mais regulares geometricamente, tem medidas  com tolerâncias muito pequenas, beneficiando o assentamento, e planicidade das paredes;
  2. Por serem mais planos, podem ser revestidos com apenas uma demão de argamassa ou gesso, com espessuras muito inferiores aos tijolos convencionais;
  3. Podem receber cerâmica diretamente sobre a superfície, quando bem assentados;
  4. É mais econômico por gastar menos revestimento e consequentemente menos mão de obra, em obras industriais pode receber apenas pintura diretamente sobre os blocos, dispensando revestimento com argamassa;
  5. Os blocos de concreto são vazados o que reduz drasticamente o consumos de argamassa de assentamento e gerando maior produtividade;
  6. Sua maior resistência mecânica reduz as quebras por transporte e movimentação, reduzindo os entulhos e desperdício;
  7. Os blocos canaletas permitem a execução de vergas e contra-vergas em portas e janelas evitando trincas na alvenaria, dispensando o uso de madeiras e escoramento;
  8. As instalações elétricas são feitas internamente aos blocos, evitando cortes nas paredes, retrabalho e entulhos;
  9. Utiliza na fabricação matérias primas de fontes certificadas e pode ser reciclado;
  10. Os blocos de concreto certificados pelo selo de qualidade da ABCP, estão em conformidade com as normas técnicas da ABNT e Inmetro, desta forma contribuem com a melhoria do sistema construtivo de alvenarias.

Os Blocos de concreto devem sempre apresentar:

  • Dimensões regulares;
  • Coloração uniforme e boa aparência;
  • Grande durabilidade;
  • Resistência adequada a sua aplicação;

www.kerberpremoldados.com.br

Fábrica Porto União-SC 42-35224933

Filial Caçador-SC 49-35631092

 

Laje Painel Treliçado

16 de janeiro de 2017

Materiais

Pré-lajes de tabuleiro

Bastante utilizado em obras de infraestrutura, sistema agiliza a instalação na obra e economiza tempo e esforço da mão de obra

Por: Alberto Mawakdiye

Edição 102 – Dezembro/2016

 

Divulgação Tecnicalc
Em diferentes tamanhos, as pré-lajes permitem agilidade de instalação no canteiro também para obras de pequeno porte.

 

Divulgação Tecnicalc

Já há muito tempo utilizadas em obras de infraestrutura – especialmente na construção de tabuleiros de pontes e viadutos, coberturas de galerias e reservatórios e em estruturas de contenção – as pré-lajes de concreto vêm sendo também cada vez mais empregadas na construção de edifícios de múltiplos pavimentos, sejam comerciais ou residenciais, e em projetos de shoppings centers e galpões industriais.

São vários os motivos deste avanço, a começar pela versatilidade oferecida pelas pré-lajes de tabuleiro: elas podem ser utilizadas em combinação com os mais diferentes sistemas de estruturas, desde a alvenaria estrutural até a estrutura metálica. Em muitos casos unindo, nos níveis de projeto e de obra, a praticidade da pré-fabricação com a flexibilidade oferecida pela construção in-loco. Veja os benefícios para o canteiro.

Economia no cimbramento e nas fôrmas
Como reduzem também a necessidade de escoramentos e de fôrmas – pois podem ser inseridas diretamente nas estruturas de apoio – as pré-lajes têm sido, igualmente, a melhor opção para os construtores que precisam imprimir maior rapidez às obras, sem elevação dos custos e do número de trabalhadores no canteiro.

Fonte: http://equipedeobra.pini.com.br/construcao-reforma/102/materiais-pre-lajes-de-tabuleiro-377043-1.aspx

 

Lajes de EPS (ISOPOR) ou Cerâmica?

16 de janeiro de 2017
Lajes de Isopor® ou cerâmica?

Quem trabalha com obras com certeza já ouviu falar em lajes de Isopor® e, se ainda não conhece, está na hora de saber mais sobre novas opções para a construção de casas ou negócios.

A maior dúvida das pessoas é: Quando escolher a laje de Isopor® ou manter a tradicional laje de cerâmica? Separamos alguns fatores para explicar com detalhes tudo o que você precisa saber para não ter dúvidas na hora de escolher os métodos e materiais para obter obras com a melhor performance e custo possível.

O que são as lajes de Isopor® e como funcionam?

Claro que sempre indicamos a contratação de um especialista na área, mas para ajudar no esclarecimento, as lajes de Isopor® ou EPS são lajotas recortadas de Isopor®, utilizados em lajes como elementos de enchimento e fôrma, diminuindo a carga nas estruturas e fundações.

A técnica utilizada para a laje de Isopor® inclui uma estrutura feita com vigotas de concreto e ferragem, criando suporte para o encaixe do EPS. Após essa estrutura de sustentação ficar pronta, são encaixadas as placas que formam a base da laje. Após a instalação completa, são posicionados escoras em pontos determinados para dar sustentação e assim o espaço entre laje e telhado é preenchido com concreto.

Algumas empresas, como a Knauf Isopor®, também dispõe de opções como as lajotas moldadas de Isopor®, para lajes treliçadas unidirecionais, que são resistentes às necessidades de trabalho e concretagem das lajes, possuindo rugosidades na superfície inferior proporcionando melhor ancoragem ao revestimento. Além do Isofoam®, que são chapas moldadas de alta densidade utilizados principalmente no isolamento térmico de lajes impermeabilizadas, dutos de refrigeração e tanques de água.

Quais os benefícios em adotar a laje de Isopor®?

Melhor do que conhecer os métodos e materiais, ainda é importante saber o motivo pelo qual investir. Separamos as principais vantagens no uso de lajes de Isopor®. São elas:

• Isolamento térmico: Ainda que algumas pessoas gostem da ventilação ambiente, de acordo com a temperatura local, com a laje de Isopor® é possível equilibrar a temperatura interna, sem absorver ou perder demais, assim mantendo um clima agradável.

• Flexibilidade e resistência: Apesar de serem mais leves, as lajes de Isopor® são muito resistentes e capazes de suportar até mesmo o deslocamento de pessoas sobre a estrutura, além de possibilitar a flexibilidade na moldura de medidas para cada caso específico, diminuindo as chances de erro com cortes. As placas de Isopor® também são ideais por terem menos problemas com trincas e quebras, e isso aumenta a vantagem deste tipo de material.

• Economia de mão de obra: com mais facilidade para o transporte e manuseio, se faz necessário menor número de contribuintes para realizar a obra, já que torna todo o processo mais eficaz. A leveza das placas permite carregamento maior no caminhão e manuseio rápido e fácil na hora de elevar as placas para o telhado. Além de ser uma opção para as conduítes de energia, que podem ser instaladas a qualquer ponto da laje.

• Menor consumo de escoramentos, aço e concreto: Constância do fator água x cimento, proporcionando cura adequada do concreto nas lajes.

• Isolamento acústico: O material também se sai muito bem como isolante acústico, e pode ser uma boa opção para sobrados ou até para casas térreas, isolando os barulhos externos.

• Obras mais ágeis: Com a rapidez em pelo menos um dor processos da construção já garante uma maior porcentagem de que a obra seja entregue na data prevista ou antes. A montagem inicial é mais ágil e dispensa o processo de secagem, tornando todo o restante mais rápido.

• Menor carga nas estruturas e fundações: Por ser mais leve, o Isopor® tem vantagem quando comparado a outras opções de lajes pré-moldadas. Ponto favorável já que a fundação da casa vai receber uma carga menor; o que pode resultar em um processo até mais rápido e econômico para o processo de fundação.

• Sustentável: Dentre todos os benefícios, você ainda estará ajudando o meio ambiente com um material 100% reciclável.

Qual o custo das lajes de Isopor® em relação à cerâmica?

Lembrando que neste artigo estamos tratando de Isopor® de alta densidade, que remete ao mais resistente, diferente de opções mais baratas, porém frágeis, e que acabam estourando na hora da concretagem, por exemplo.

Para você medir o custo x benefício e saber se vale a pena investir nas lajes de Isopor®, o custo médio é em torno de 25 reais o m². Apesar de ser pouca a diferença em relação à tradicional lajota de cerâmica, que sai 28 reais o m², é vantajoso apostar no EPS, uma vez que você deverá considerar os outros fatores que citamos como vantagens.

Fonte: https://www.mundoisopor.com.br/mercado/lajes-de-isopor-ou-ceramica

 

Para agilizar e dar maior produtividade as obras com espaços restritos!!!

Transformando o visual de ruas, praças e calçadões, grande variedade de formatos de peças e tons coloridos os pavers permitem uma gama de composições e arranjos. Além disso trata-se de um piso seguro para caminhar, adequado portanto para garantir a acessibilidade em todos os locais públicos.

A Kerber Pré-Moldados dispõe de grande variedade de formas e cores de paver, para se adaptar ao mais variados projetos de pavimentação, inclusive com mão de obra especializada e com milhares de metros quadrados executados, em varias cidades de Santa Catarina e Paraná.

www.kerberpremoldados.com.br

 

 

Vantagens da Alvenaria Estrutural

2 de janeiro de 2017

Alvenaria Estrutural

Vantagens

Fotos: Chico Rivers

 

Os princípios de racionalização, industrialização, qualidade e economia – típicos da alvenaria estrutural com bloco de concreto – têm mostrado que o sistema é bastante adequado à realidade brasileira atual. A tecnologia permite significativa redução de custos devido à grande racionalização de processos, propiciando obras limpas, rápidas e extremamente seguras.

Os aspectos técnicos e econômicos mais importantes do sistema são:

1.  Facilidade de controle – O sistema possui normas técnicas da ABNT para projeto, materiais e execução, que contemplam claramente os requisitos e critérios para o bom desempenho do sistema.

2.  Técnica executiva simplificada – Utiliza blocos modulares e diversos equipamentos adaptados para tornar a execução mais fácil, prática e produtiva.

Facilidade de execução e de controle

3.  Facilidade de treinamento e profissionalização – As etapas de execução são similares às da técnica tradicional de execução de paredes, permitindo que a mão de obra assimile rapidamente as boas práticas construtivas.
4.  Redução do volume de revestimento (argamassa) – Resultado obtido devido à uniformidade e regularidade geométrica.

Redução de custos com revestimento

5.  Assentamento de revestimento cerâmico direto sobre a alvenaria – Possibilidade criada com o uso de blocos de concreto de qualidade e controle na execução da alvenaria.

6.  Redução do desperdício – Economia que resulta da integração da alvenaria estrutural a outros subsistemas. As instalações elétricas e hidráulicas, por exemplo, podem ser embutidas nos vazios dos blocos, sem rasgos ou aberturas para a execução. Como as instalações são realizadas simultaneamente com a elevação das paredes, elimina-se a possibilidade de improvisações que encarecem a construção.

7.  Otimização da mão de obra – Não são necessários carpinteiros e armadores para execução de pilares e vigas. As barras de aço são colocadas pelos próprios pedreiros.

 

 

 

A alvenaria estrutural é um processo construtivo consolidado, que pode ser utilizado em qualquer tipo de empreendimento com grande economia. Porém, para ter o sucesso desejado em um empreendimento, é necessário atentar para algumas recomendações, que vão da concepção do projeto até a entrega do empreendimento ao cliente, passando pelo planejamento e execução da obra.
fonte: http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-construtivos/1/vantagens/viabilidade/3/vantagens.html

Vantagens das construções pré-fabricadas

O pré-fabricado tem como característica proporcionar ao cliente a certeza de um empreendimento seguro, com investimento calculado, ou seja, o investidor sabe quanto irá desembolsar para concluir a obra; os pré-fabricados representam retorno de investimento mais rápido, pois a obra é concluída num prazo menor e a empresa pode começar suas atividades no prazo previsto (shoppings, supermercados, centros de distribuição etc.).

Os planos de seguros apresentam menores taxas quando a obra é em pré-fabricados de concreto, pois possuem maior resistência ao fogo – comprovado através de ensaios reais e de acordo com as normas técnicas, tanto nacionais quanto internacionais. Este sistema também proporciona ao cliente a certeza de que sua obra será 100% fiel em relação ao que foi projetado, pois não existem adaptações durante a construção, tudo é planejado.

O canteiro de obras é limpo e seguro, e apresenta um número reduzido de funcionários durante a construção; os pré-fabricadores estão equipados com laboratórios e realizam testes a fim de garantir a qualidade e melhorar sua produtividade; os funcionários de empresas do setor são registrados e trabalham devidamente equipados com EPIS (Equipamentos de Proteção Individual e Segurança).

O sistema pré-fabricado de concreto apresenta flexibilidade e atende às maiores exigências dos projetistas e arquitetos. O custo de manutenção, em relação aos outros sistemas, apresenta vantagens, pois é mais baixo; os sistemas pré-fabricados admitem a incorporação de outros componentes em suas peças, como: contra-marcos, caixilhos, revestimentos cerâmicos e outras opções de acabamento; e ainda se integram aos outros sistemas construtivos, ou seja, moldando-se à necessidade de cada projeto.

Os pré-fabricadores (principalmente os associados ABCIC – Associação Brasileira da Construção Industrializada em Concreto e os detentores do Sele Excelência ABCIC) garantem contratualmente seus serviços executados e disponibilizam seu corpo técnico para conceber ou desenvolver soluções diferenciadas.

Além disto, o pré-fabricado de concreto tem total respeito ao meio ambiente, pois, como é produzido de acordo com cada projeto, as peças minimizam desperdícios, a geração de resíduos e entulho, resultando em obras rápidas e limpas.

Fonte: http://www.abcp.org.br/cms/imprensa/noticias/pre-fabricados-em-5-passos/

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